螺杆桩灌注施工全过程图-螺杆桩施工工艺流程

摘要： 本文目录一览：1、灌注桩施工技术2、灌注桩施工必备知识?...

本文目录一览：

• 1、灌注桩施工技术
• 2、灌注桩施工必备知识?
• 3、沉管灌注桩施工方法讲解?
• 4、全护筒法施工流程及注意事项
• 5、冲孔灌注桩施工工艺流程

灌注桩施工技术

灌注桩技术概述 灌注桩就是将混凝土从孔底灌入，然后在压力的作用下，将孔中的泥浆置换出来，从此形成混凝土桩。混凝土桩的承载力非常高，适合水利工程，所以是水利工程中比较常用的施工方式。

建筑施工中钻孔技术的施工过程1埋设钻孔桩需要的护筒护筒多是由钢材制成，为预防钻孔桩在刚度不够时发生变形，通常在护筒的上中下端分别加焊加筋肋，确保其刚度在安全的范围内。

施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。护壁钢模板。潜水泵。鼓风机、空压机和送风管。

挖孔灌注桩施工的技术要求：制订专项施工技术方案人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。

灌注桩施工必备知识?

1、下面是桩基施工的几个要点。桩头要平整桩头要平整。桩身垂直度要好桩身垂直度要好。选用合适的桩垫选用合适的桩垫，锤击过程中经常检查及时更换。重锤轻击重锤轻击。

2、施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

3、钻孔灌注桩基础基本概况：钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可用泥浆护壁施工法。

4、混凝土灌注桩质量控制要点是非常重要的，要点的制定是专业知识以及结合实际情况，每个细节的处理都关系到最后的质量，非常重要。中达咨询就混凝土灌注桩质量控制要点和大家介绍一下。

5、桩基施工工作量大，一般一个工程要施工数十至数百根桩，且往往需要在较短时间内完成，成桩工序较多，需要多工种配合作业。施工场地大多数很有限，甚至很狭小，而现场设备设施较多，进料多，成孔、灌注设备移动频繁。

沉管灌注桩施工方法讲解?

1、①锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

2、水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~0m。

3、这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。施工工艺：为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常用单打法、复打法、反插法等施工工艺。

4、振动沉管灌注桩有单打法、反插法和复打法的施工方法。单打施工时，在沉人土中的管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5--10s，开始拔桩管，边振边拔。

5、)复打法：是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。

全护筒法施工流程及注意事项

施工过程全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

旱地、筑岛处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4 水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。

冲孔灌注桩施工工艺流程

1、冲孔灌注桩工艺流程包括：桩位放线，埋设护筒—桩基定位—冲击成孔—孔深测定、清孔—制作安放钢筋笼—下导管—二次清孔、测定沉渣—安放隔水塞、灌注混凝土—成桩。

2、为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。5钻孔施工 冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

3、施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

4、灌注桩施工工艺流程为钻孔定位、钻机就位、冲孔施工、钢筋笼吊装、放置导管、二次清孔。

5、钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施 (一)、测定桩位 按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。