螺杆桩质量控制-螺杆桩施工

摘要： 本文目录一览：1、螺杆桩缺点2、长螺旋钻孔灌注桩质量问题防治方法?...

本文目录一览：

• 1、螺杆桩缺点
• 2、长螺旋钻孔灌注桩质量问题防治方法?
• 3、螺旋钻孔灌注桩介绍?
• 4、长螺旋灌注桩施工工艺建筑工程介绍?
• 5、桩基接桩施工有什么条件、要求吗?
• 6、振冲复合地基施工时桩长桩体质量如何控制

螺杆桩缺点

1、螺杆桩缺点是存在动力头转矩小、同步控制技术稳定差、施工效率低、故障率高等缺点。螺杆桩避免了灌注桩在施工过程中桩身易断裂的缺点，又比普通桩具有更高的承载力，而且螺杆桩的承载效果高，环保效果好，无噪音。

长螺旋钻孔灌注桩质量问题防治方法?

预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

处理措施：①钻孔桩倾斜度稍微超限时，可以用钻机进行扫孔，将下部倾斜部分的孔径钻大，以对成孔倾斜度进行调整。②倾斜度较大时，一般难以直接调整，经常用对倾斜部分进行填孔处理，等沉淀充足后，再重新钻孔。

）防止孔壁坍方措施：护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h。

加大钻头，并做好混凝土准备工作，杜绝混凝土放置时间太长现象的发生。灌注前钻机要回钻，并且应加大监控力度。可取隔孔灌注施工，避免相邻桩互相影响。

(三)钻孔漏浆 造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等，可查明原因对症下药。

必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

螺旋钻孔灌注桩介绍?

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

适用范围：长螺旋钻孔灌注桩适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。

长螺旋灌注桩施工工艺建筑工程介绍?

1、长螺旋灌注桩施工工艺：钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、螺旋灌注桩基本施工工艺：测量定桩位－钻机对位－钻进－至设计桩底成孔－灌注混凝土（边灌边拔钻杆），完成。有些桩是有配筋的，钢筋笼要提前预制，在混凝土灌注完成后，将钢筋笼插入孔内，振动至预定位置。

3、适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土， 属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

4、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺是怎样的，首先，进行勘察设计。在施工前，需要进行地质勘察和设计，确定桩的位置、孔径和孔深等参数。根据勘察结果，制定施工方案和施工图纸。其次，进行设备准备。

桩基接桩施工有什么条件、要求吗?

1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录；如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。

2、桩基施工单位一般情况下是做正负0米（-0米）以下的工程企业。

3、桩基基础施工的主要内容包括：准备工作、施工技术要点、沉桩方式及设备选择等相关内容，我国现阶段桩基施工技术要求的基本内容如下：1．预制桩的接桩可用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

振冲复合地基施工时桩长桩体质量如何控制

1、应该及时报给监理部门，然后，施工方在设计，勘察等相关部门的配合下，分析研究，方能做出适合的处理方案。具体有补沉方案，补桩法，纠偏法，扩大承合法，复合地基法。

2、(1)施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。

3、打（压）桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1）工程地质勘察报告不够详尽准确；2）设计的合理取值；3）施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。

4、现象：钢筋笼下放时不能顺利到位，是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题，有时因钢筋笼太长，下到一半卡在孔内，既下不去又提不上来，被迫从空口割断。