商洛螺杆螺纹桩机加工-螺杆桩机图片

摘要： 本文目录一览：1、内螺纹如何加工2、钳工做螺孔,螺杆的工艺过程...

本文目录一览：

• 1、内螺纹如何加工
• 2、钳工做螺孔,螺杆的工艺过程
• 3、加工螺纹时应注意什么
• 4、多头螺纹的加工方法

内螺纹如何加工

加工内螺纹常用方法：螺纹车削。在车床上车削螺纹可用成形车刀或螺纹梳刀。

加工内螺纹可以用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

首先要加工好螺纹底孔，孔径为螺纹外径减去螺距，根据螺纹精度要求选择钻孔，镗孔等。然后根据螺纹大小、长度选丝锥，手工或攻丝机加工，大螺纹只能用螺纹车刀车加工或加工中心螺纹铣刀铣削。

按以下几个步骤加工：选择合适的切削工具：内螺纹的加工需要使用专门的切削工具，例如螺纹攻丝刀或螺纹铣刀等。选择合适的切削工具可以提高加工效率和质量。

钳工做螺孔,螺杆的工艺过程

1、螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘，立即用水淬火。

2、钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线。

3、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2倒角 攻螺纹前螺纹底孔要倒角。这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。

4、先划线，画出孔的位置。再打点，用样冲在需打孔的位置打出点来。钻直孔，用比螺纹内径大0.1mm的钻头钻直孔。攻螺纹，用丝锥攻螺纹，分二级，先用一锥攻完，再用二锥过一次。

5、首先量出三角的尺寸（边长）。是挫配三角孔的话：划线，钻孔，挫出三个边。是挫配三角轴的话：在棒料端面划线（三角形），线要划到棒料的边缘，再接着与边缘相交的点，沿轴向划线。挫出三个边。

6、外圈上装止水圈，两端安装带有中心圆孔的支撑垫，起到固定剪力墙厚度作用。将支撑套管内拧入带有螺纹螺杆的拉杆，拉杆的两端伸出支撑垫。

加工螺纹时应注意什么

1、螺距不可以抬虎头，一般车床丝杠螺距12mm12除以螺距有小数点的不可以抬开合螺母比如车螺距5mm的5比2不可以抬螺距6mm。6比2可以抬。还有就是用合金刀的话转速快一点螺纹光。但要看自己的反应速度，可以先慢一点。

2、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

3、与加工别的材质的螺纹相比，加工不锈钢不容易断屑，因为不锈钢材料韧性比较大，容易沾刀，刀具容易磨损。所以加工时要注意冷却，切削速度不要太高。

4、解决方法是用带切定心卡盘的自动定心原理，夹紧工件进行加工，更换刀具并提高切削速度，换用含有硫化添加剂的切削油产品。以上就是螺纹车削工艺的常见问题和注意事项，选用合适的切削工艺有助于提高生产效率，降低企业成本。

多头螺纹的加工方法

多头螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。

多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，用如下两种方法来进行编程加工。

模具 直接用模具加工出螺纹的方法 滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。切削 指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

加工方法：螺纹的加工，除用普通机床加工外，常用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G3G92和G76三条指令。

数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法：有退刀槽，可以由里向外车；没退刀槽，主轴反转，用反刀。

种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。