螺杆桩桩身材料-螺杆桩检测标准

摘要： 本文目录一览：1、长螺旋钻孔灌注桩2、浇筑螺杆桩(桩深45米)对商品混凝土有何要求...

本文目录一览：

• 1、长螺旋钻孔灌注桩
• 2、浇筑螺杆桩(桩深45米)对商品混凝土有何要求
• 3、桩基工程中后注浆具体是怎样施工的?要用哪些材料?
• 4、螺旋钻孔桩施工工艺建筑工程介绍?
• 5、螺旋灌注桩建筑工程介绍?
• 6、螺旋桩生产制作

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩在施工的时候主要是要注意浇筑混泥土的质量保证问题，其他的都还好。冬天如果当温度低于4℃以下浇筑混凝土时，我们湖南基础工程公司一般会取加热保温的措施。

用长螺旋钻孔到要求深度时，一般应在原处空转清土，然后停止回转，提升钻杆。

(1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。(2)冲击钻。

④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

浇筑螺杆桩(桩深45米)对商品混凝土有何要求

1、混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。

2、清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。

3、浇筑砼前准备工作要提前做好，应注意检查：钢筋笼的位置放置不应偏移，要固定稳固，标高也不应有偏差超过规范允许的范围。核对砼的配合比及标号是否是符合设计要求的，不应有不符合的情况。

桩基工程中后注浆具体是怎样施工的?要用哪些材料?

注浆管设置与制作注浆管用Φ30mm~Φ50mm钢管用榔头将钢管底端砸成尖形开口距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹。

①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥用45级新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6。

灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。

灌注桩后注浆技术施工工艺：在孔底设置注浆室。用该工艺时钢筋笼需下到桩底。灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。出浆口的位置高出孔底30～50cm。

螺旋钻孔桩施工工艺建筑工程介绍?

1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺是怎样的，首先，进行勘察设计。在施工前，需要进行地质勘察和设计，确定桩的位置、孔径和孔深等参数。根据勘察结果，制定施工方案和施工图纸。其次，进行设备准备。

2、长螺旋钻孔桩该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。

3、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 (1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。(2)冲击钻。

4、长螺旋钻孔灌注桩工艺其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。

5、吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

6、在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋。

螺旋灌注桩建筑工程介绍?

1、长螺旋混凝土灌注桩包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。

2、本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基用长螺栓钻成孔灌注桩工程。材料要求水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3、主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。

4、．适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基用长螺旋钻成孔灌注桩工程。2．材料要求1水泥：强度等级35矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂合格证及现场复试报告。

螺旋桩生产制作

1、流程如下：准备工作：包括施工方案设计、场地勘测、土壤分析、施工材料准备等。定位：根据设计要求，对桩基进行定位。钻孔：使用钻机进行钻孔，钻至设计深度。清孔：清空钻孔内的残渣和泥浆。

2、垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

3、螺旋打桩机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→放下钻头→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。